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热管散热器的回流焊接项目方案确定

热管散热器的回流焊接项目方案确定

项目方案确定: (1)回流焊接原理  回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流焊工作方式:几个温区加热-锡液化-降温。 

从焊膏温度特性曲线分析回流焊的原理。首先热管散热模组进入140℃~160℃的预热温区时,焊膏中的溶剂、气体蒸发掉,同时,焊膏中的助焊剂润湿焊盘,焊膏软化、塌落,覆盖了焊盘,将焊盘与氧气隔离;并使热管散热模组得到充分的预热,接着进入焊接区时,温度以每秒2-3℃国际标准升温速率迅速上升使焊膏达到熔化状态,液态焊锡在热管散热模组零件之间的焊盘润湿、扩散、漫流和回流混合在焊接界面上生成金属化合物,形成焊锡接点;最后热管散热模组进入冷却区使焊点凝固

由于回流焊工艺有"再流动"及"自定位效应"的特点,使回流焊工艺对贴装精度要求比较宽松,比较容易实现焊接的高度自动化与高速度。同时也正因为再流动及自定位效应的特点,回流焊工艺对焊盘设计、元器件标准化、元器件端头与印制板质量、焊料质量以及工艺参数的设置有更严格的要求。


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